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當(dāng)掃描電鏡 (SEM) 出現(xiàn)真空泄漏時(shí)，會(huì)導(dǎo)致無法維持所需的真空度，影響成像質(zhì)量和設(shè)備正常運(yùn)行。以下是詳細(xì)的排查與解決步驟：

1. 判斷真空泄漏的癥狀

癥狀一: 真空度無法達(dá)標(biāo) 真空系統(tǒng)報(bào)警，無法達(dá)到設(shè)定的高真空（如 10～10 Pa10^{-5} \sim 10^{-6} \text{ Pa} 10～10 Pa）。 

癥狀二: 真空度下降速度快 真空度在短時(shí)間內(nèi)急劇下降。 

癥狀三: 泵持續(xù)運(yùn)作且聲音異常 分子泵或前級泵長時(shí)間運(yùn)行，且伴隨異常聲音或震動(dòng)。 

2. 快速排查真空泄漏的方法

2.1 使用酒精或異丙醇測試

方法: 準(zhǔn)備異丙醇或無水酒精，用細(xì)長棉簽蘸取后，逐一涂抹在疑似泄漏位置（如法蘭接口、密封圈、進(jìn)樣口）。 

如果真空度瞬間波動(dòng)或泵的聲音發(fā)生變化，則該位置可能有泄漏。 

優(yōu)點(diǎn): 簡單快速，不會(huì)污染真空系統(tǒng)。 

2.2 使用氦質(zhì)譜檢漏儀 (He Leak Detector)

方法: 將 SEM 真空系統(tǒng)與氦質(zhì)譜檢漏儀連接。 

在疑似泄漏處釋放少量氦氣，如有泄漏，儀器會(huì)檢測到氦氣信號。 

場景: 高精度要求或大面積泄漏無法確定時(shí)。 

優(yōu)點(diǎn): 高靈敏度 (可檢測 10?10 Pam3/s10^{-10} \text{ Pa·m}^3/\text{s}10 Pa\cdotpm/s 級別)。 

3. 常見泄漏點(diǎn)及應(yīng)對方法

位置原因解決方法

法蘭接口 (如 CF, KF, ISO) 螺栓未緊固或密封圈老化 重新擰緊螺栓，更換密封圈 (O型圈) 

進(jìn)樣艙門 (Load Lock) 密封條老化或卡扣未鎖緊 更換密封條，檢查卡扣并重新鎖緊 

電子槍區(qū)域 電子槍與腔體接口松動(dòng)或真空密封不良 擰緊接口或重新打真空密封膠 

視窗玻璃或觀察孔 玻璃與金屬接口密封失效 更換密封圈或使用真空密封膠 

真空泵與管道連接處 卡箍松動(dòng)或接口裂紋 更換卡箍或用真空密封帶加固 

真空傳感器或閥門接口 密封墊圈老化或傳感器接口松動(dòng) 更換墊圈，檢查接口并擰緊 

4. 處理與維護(hù)建議

 4.1 更換密封組件

O型圈與密封墊: 每 6-12 個(gè)月檢查一次，必要時(shí)更換。 

推薦材質(zhì): 氟橡膠 (Viton) 或硅橡膠，耐真空且抗化學(xué)腐蝕。 

4.2 使用真空密封膠 (Vacuum Grease)

用途: 在 O 型圈或法蘭接觸面上涂抹薄層密封膠（如 Apiezon 或 Dow Corning）。 

注意事項(xiàng): 避免過量: 過多密封膠可能被吸入真空腔污染樣品。 

選擇合適類型: 低揮發(fā)性、耐高溫的真空密封膠。 

4.3 檢查真空泵與油品

旋片泵 (Rotary Pump): 定期更換泵油（推薦 500-1000 小時(shí)或每 6 個(gè)月）。 

油品推薦: ULVOIL 或 Edwards 類型的真空泵油。 

分子泵 (Turbo Pump): 檢查轉(zhuǎn)速與噪音，必要時(shí)聯(lián)系廠家維護(hù)。 

5. 預(yù)防措施

定期檢漏與維護(hù)

每 3-6 個(gè)月 進(jìn)行一次真空檢漏，重點(diǎn)檢查法蘭、進(jìn)樣口與泵接口。 

 避免頻繁開關(guān)真空系統(tǒng)

原因: 頻繁操作易導(dǎo)致密封圈老化與機(jī)械疲勞。 

建議: 盡量減少非必要的真空解除操作。 

以上就是澤攸科技小編分享的掃描電鏡出現(xiàn)真空泄漏怎么辦。更多掃描電鏡產(chǎn)品及價(jià)格請咨詢